1.2 現(xiàn)有脫硝系統(tǒng)方案

脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)選用選擇性非催化還原 （SNCR）煙氣脫硝工藝，采用爐內(nèi)噴氨方式將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%氨水噴入爐膛。脫硝裝置入口煙氣 NOx含量按200mg/Nm3設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)脫硝效率≥50%，NOx排放質(zhì)量濃度不超過(guò) 100 mg/Nm3。電廠現(xiàn)有脫硝還原劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù) 10%的氨水，在氨水儲(chǔ)存與制備系統(tǒng)中作為還原劑的氨水，經(jīng)過(guò)計(jì)量分配裝置的精確計(jì)量分配、輸送到爐前 SNCR噴槍處，氨水在輸送泵的壓力作用下，通過(guò)噴槍經(jīng)過(guò)空氣霧化后，以霧狀噴入爐內(nèi)，與煙氣中的 NOx發(fā)生氧化還原反應(yīng)生成氮?dú)?，從而達(dá)到去除 NOx脫硝目的。SNCR 裝置通過(guò)布置在鍋爐爐墻上的噴射系統(tǒng)，先將還原劑噴入第 1 個(gè)反應(yīng)區(qū) （鍋爐爐膛為反應(yīng)器），在 850～1 250 ℃高溫下，還原劑與煙氣中 NOx發(fā)生還原反應(yīng)，將煙氣中 NOx還原成 N2和 H2O，從而實(shí)現(xiàn)脫氮。

1.3 現(xiàn)有脫硝系統(tǒng)效率

通過(guò)熱力試驗(yàn)分析該鍋爐 SNCR 脫硝分別采用氨水和尿素作為脫硝還原劑時(shí)在不同溫度下效率如表 3 所示。以上只考慮單層噴槍的溫度與效率關(guān)系，在實(shí)

際脫硝方案中會(huì)在爐膛布置多層噴槍 （一般為 2層），噴槍層可以根據(jù)爐膛溫度的變化進(jìn)行切換或者調(diào)整，通過(guò)每層槍的還原劑的流量來(lái)適應(yīng)鍋爐負(fù)荷

與溫度變化，保證鍋爐負(fù)荷在 60%～110%之間變動(dòng)時(shí)，脫硝效果滿(mǎn)足排放要求。由表 3 可知，SNCR 脫硝效率在 850 ℃以上可達(dá)到 60%，在 900 ℃達(dá)到最大值。而溫度低于 750℃時(shí)，鍋爐初始 NOx排放又會(huì)低于 120 mg/Nm3，在正常條件下，鍋爐的 NOx在采用 SNCR 脫硝時(shí)均能滿(mǎn)足 NOx排放不高于 100 mg/Nm3。但現(xiàn)在脫硝裝置入口煙氣中 NOx質(zhì)量濃度最高達(dá)到 220～230 mg/Nm3，NOx最高排放質(zhì)量濃度達(dá)到 110～140 mg/Nm3，同時(shí)除塵器腐蝕嚴(yán)重，漏風(fēng)較多，煙囪入口氧含量超過(guò) 10%，使 NOx濃度值過(guò)高，達(dá)不到排放要求 （≤100 mg/Nm3），因此需要改造。

2 脫硝改造方案

氧化塔脫硝方案吸收效率高，裝置可靠性高；噴霧粒徑小，吸收漿液表面積大；液氣比小，裝置省電，循環(huán)泵直徑少，線速度低，使用壽命高；堿性吸收劑加入到循環(huán)漿液箱，進(jìn)行雙 p H值運(yùn)行，保證了深度凈化的目標(biāo)；同時(shí)能適應(yīng)鍋爐40% BMCR 和 110% BMCR 工 況 之 間 的 任 何 負(fù) 荷 ；另外本濕法吸收裝置無(wú)需重新改造，在保證供應(yīng)脫硝氧化劑的情況下，具有脫硝效率可任意調(diào)節(jié)的功能。