增稠器是一種利用重力沉降法原理， 從低稠度半成品結晶溶液中分離出固體， 用以增加物料稠度的初級晶液分離設備。 在增稠器中， 由于晶液之間存在著比重上的差別， 故比重較大的結晶體緩緩沉降， 清液及懸浮物徐徐上浮， 從而實現(xiàn)晶體與液體的分離。 沉至設備底部的晶體匯集成稠的晶漿從出料口排出， 進入離心機進一步進行分離。 晶漿在離心力的作用下除去母液后， 再被輸送至干燥器中進行干燥， 直至形成最終產品。 從增稠器上部溢出的上層清液同由離心機出來的母液匯流一起排入母液槽貯存， 待繼續(xù)復用。

（1） 設備主體由內外兩個槽體構成。 內槽是供結晶溶液進行分離的工作槽， 由錐體內部與下段錐殼 （包括由緊固件與錐殼相連接的底座） 組成。 在錐體的頂端沿著周邊加工了一整圈高度相等的鋸齒形槽口， 使得與結晶體分離后上浮的清液能夠均勻地向周邊溢放。 外槽是供收集內槽溢放液的受液槽， 由錐體外部與上段錐殼組成。 為使受液槽內清液能夠較快地從溢流管口排放干凈， 溢流管位置應貼近錐體最下端， 但溢流管最低點不得低于錐體與錐殼的焊點。 考慮到錐體的剛性和穩(wěn)定性， 在其周圍焊接三塊拉筋， 且拉筋也與錐殼相焊。

（2） 為方便平時的小檢修或定期觀察設備內部的運行情況， 在錐蓋上開設了手孔。 考慮到錐蓋的剛性， 在錐蓋外表面焊了 6 塊筋板。 為節(jié)省制造成本， 筋板材料選用 TA2。 筋板沿圓周均勻布置。 同時， 沿內伸管圓周也焊 3 塊拉筋， 以提高內伸管穩(wěn)定性。

（3） 為避免因沉積在底部的晶漿過稠而堵住排放口， 設備下端 （排放口附近） 設置有攪拌器。 當排放口排料不暢時， 可轉動手把進行攪拌， 防止晶漿結塊堵塞排料口。

（4） 考慮到攪拌軸可能出現(xiàn)偏擺和向下竄動，使攪拌器緊貼底蓋， 從而造成攪拌器轉動阻力增大， 攪拌困難， 在機架底部裝有軸承。